七单元传动双浆槽浆纱机

纺机/织造机械/浆纱机

HJF338说明

七单元传动机电一体化单浆槽浆纱机

产品技术配置与报价

一、产品的主要技术参数

二、产品的主要技术配置

（一）、经 轴 架：

1、双层组合式结构,，每四只经轴为一组,每组之间留有人行走道,便于操作

2、容纳24只经轴，经轴幅宽1800mm，经轴直径1000mm（800mm用户自选）；

3、采用HJF337型经纱退绕张力气动控制系统（线性退绕）,气缸制动，保证退绕张力一致。

（二）、浆 槽：

1、浆槽结构：

（1）、浆槽机架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳；

（2）、主浆槽容积293L，辅助浆槽容积220L；

（3）、主浆槽与预热浆槽联成一体,浆槽槽体为不锈钢双层结构，辅助浆槽靠经轴架一侧；

（4）、槽底前方进浆，瀑布式溢流口回浆，浆液循环采用不锈钢浆泵，独立电机驱动，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。主浆槽和辅助浆槽的液面可调，具有自动进浆的功能；

（5）、蒸汽直接加热，配一套温度自动控制系统；

（6）、上浆辊轴头采用气密封+高压盘根+橡胶骨架密封圈的密封形式；

（7）、采用引纱辊、张力辊和压纱辊三辊式引纱装置，引纱辊表面包覆合成橡胶，压纱辊气动加压；

（8） 浆槽与烘房之间配有湿分绞棒，独立变频控制随车速变化而变化，使毛羽伏贴。

（9）、上浆辊为郑纺机标准表面镀硬铬（打铜底两级防护）

（10）、前后压浆辊、浸没辊均为橡胶辊，其中前压浆辊为橄榄芯高压压浆辊（采用进口橡胶）；

2、上浆机构、加压方式及压力指标：（用户可选用祖克浆纱机进的喷淋式上浆结构）

（1）、双浸双压上浆形式，品种适应性强；

（2）、前后压浆辊均采用气动双侧同步加压方式，压浆力可随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳定；

（3）、浸没辊采用气动双侧同步加压方式。

（4）、压浆力指标：

前压浆辊压力：0-40KN，压力随车速变化而呈线性变化；

后压浆辊压力：0-15KN，压力可无级设定。

3、浆槽传动：
引纱喂入张力和湿区张力分别采用数字伺服马达独立单元自动控制，有效减少湿区伸长。

（三）、烘 房：（用户可采用祖克浆纱机的高架式烘房）

1、烘房结构：采用一列式结构，每四只￠800不锈钢烘筒为一组，共3组12只烘筒，其中10只烘筒表面喷涂聚四氟乙稀防粘层；

2、烘房传动：数字伺服马达独立单元传动，每组烘房设有离合器，可分组传动；预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧；

3、穿纱路线：湿纱可分2层进入烘房预烘；

4、温度控制：预烘烘房和合并烘干烘房共配备3套温度自动控制系统；

5、烘房排湿：烘房与浆槽的排汽罩为防滴漏不锈钢汽罩，用2只风机强迫排湿。

6、排潮汽罩：采用德国祖克浆纱机吸点式排潮。

（四）、车 头：

1、传动：主传动采用数字伺服马达独立单元传动；织轴卷绕传动采用数字伺服马达独立单元恒张力卷绕系统，可进行正反向卷绕，可实现锥形张力控制；织轴加压、测长辊加压、拍合、上落轴等动作均由气动控制；落轴不停车，连续上浆无浆斑。

2、采用测长辊测长；

3、电子计长打印；

4、配备纱线单面上蜡及预融装置；

5、拖引辊为橡胶辊；

6、采用双罗拉式侧面压纱装置，压力3KN；

7、配备新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞花。

（五）、控制部分：

采用全套德国西门子高性能七单元浆纱机伺服控制系统。
1、德国原装控制柜，超级西门子位控软件。PLC可编程序控制器集中在线检测和控制；并可将不同品种的浆纱工艺参数进行历史数据管理（设定、采集、存档和调用）

2、图形化彩色全中文人机操作界面，设定和在线显示工况，易懂易用；

3、原装进口西门子最新的七单元“驱动控制系统”，由七个独立单元的MC变频伺服驱动器、数字伺服马达和免维护原装变速箱组成，实现浆纱工艺过程高速度和高精度。

4、高精度数字同步变频伺服系统，结合高速度数字通讯技术，实现高精度的伸长率在线检测和控制；

5、张家港203B回潮率在线测控装置，在线检测和控制回潮率；

6、烘房烘燥温度自动控制；

7、浆槽浆液温度自动控制；

8、浆液液位自动控制；

9、浆槽压浆力无级线性加压自动控制；

10、经纱退绕张力自动控制；

11、伸缩筘伸缩和移动电动控制。