HJF337C四单元说明:
四单元传动机电一体化双浆槽浆纱机
一、产品的主要技术参数
型号/项目
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有效幅宽 (mm)
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3600
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适应品种范围
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6S-100S短纤维经纱
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车速 (m/min)
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1-80
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爬行速度 (m/min)
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0.5
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卷绕直径 (mm)
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1000/800用户自选
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卷绕张力 (KN)
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7.5
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压浆力 (KN)
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40
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浆槽有效幅宽 (mm)
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1800
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烘筒有效幅宽 (mm)
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1800
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烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
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800
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烘筒数量
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12
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经轴数量
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24
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经轴直径 (mm)
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1000(800)自选
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总功率 (Kw)
理论重量 (T)
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装机43KW 实际在15KW以内
30(HJF337C)
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二、产品的主要技术配置
(一)、经 轴 架:
1、双层组合式结构,,每四只经轴为一组,每组之间留有人行走道,便于操作
2、容纳24只经轴,经轴幅宽1800mm,经轴直径1000mm(800mm用户自选);
3、采用HJF336型经纱退绕张力气动控制系统(线性退绕),气缸制动,保证退绕张力一致。
(二)、浆 槽:
1、浆槽结构:
(1)、浆槽机架为钢板结构,外罩罩壳;
(2)、主浆槽容积293L,辅助浆槽容积200L;
(3)、主浆槽与预热浆槽联成一体,浆槽槽体为不锈钢双层结构,辅助浆槽靠经轴架一侧;
(4)、槽底前方进浆,瀑布式溢流口回浆,浆液循环采用不锈钢浆泵,独立电机驱动,逆流式循环,温度均匀,粘度稳定。
(5)、蒸汽直接加热,配一套温度自动控制系统;
(6)、上浆辊轴头采用高压盘根+橡胶骨架密封圈的密封形式;
(7)、采用引纱辊、张力辊和压纱辊三辊式引纱装置,引纱辊表面包覆合成橡胶,压纱辊气动加压;
(8) 浆槽与烘房之间配有湿分绞棒,独立变频控制随车速变化而变化,使毛羽伏贴,可根据不同品种调整不同的转速比例。
(9)、上浆辊为郑纺机标准表面镀硬铬(打铜底两级防护)
(10)、前后上浆辊、浸没辊均为不锈钢辊;
2、上浆机构、加压方式及压力指标:(用户可选用祖克浆纱机进的喷淋式上浆结构)
(1)、双浸双压上浆形式,品种适应性强;
(2)、前后压浆辊均采用气动双侧同步加压方式,压浆力可随车速无级线性加压,使上浆率均匀稳定;
(3)、浸没辊采用气动双侧同步加压方式。
(4)、压浆力指标:
前压浆辊压力:0-40KN,压力随车速变化而呈线性变化;
后压浆辊压力:0-20KN,压力可无级设定。
(三)、烘 房:(用户可采用祖克浆纱机的高架式烘房)
1、烘房结构:采用一列式结构,每四支¢800不锈钢烘筒为一组,共3组12支烘筒,其中10支烘筒表面喷涂聚四氟乙稀防粘层;
2、烘房传动:合并烘房设有离合器,可分自由驱动;预烘烘筒采用祖克式自由传动,合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动,链条采用气动张紧;
3、穿纱路线:湿纱可分2层进入烘房预烘;
4、温度控制:预烘烘房和合并烘干烘房共配备3套温度自动控制系统;
5、烘房排湿:烘房与浆槽的排汽罩为防滴漏不锈钢吸点式汽罩,用3支风机强迫排湿。
6、排潮汽罩:采用德国祖克浆纱机吸点式排潮。
(四)、车 头:
1、传动: 织轴卷绕传动采用变频马达独立单元恒张力卷绕系统,可进行正反向卷绕,可实现锥形张力控制;织轴加压、测长辊加压、拍合、上落轴等动作均由气动控制。
2、采用测长辊测长;
3、电子计长打印;
4、配备纱线单面上蜡及预融装置;
5、拖引辊为橡胶辊;
6、采用双罗拉式侧面压纱装置,压力3KN;
7、配备新型的全密封电动伸缩筘,易操作、防飞花。
(五)、控制部分:
1、变频器 |
日本(安川)YASKAWA |
2、可编程控制器〈PLC〉 |
日本(三菱)MITSUBISHI |
3、旋转编码器 |
日本(光阳)TRD |
4、电控比例阀 |
德国 (费斯托)FESTO |
5、电器元件 |
法国施耐德〈SCHNEIDER〉 |
6、轴承 |
哈、洛、瓦等国产名牌 |
7、电磁阀 、气缸 |
台湾AIRTAC亚德客 |
8、终端显示器〈触摸屏〉 |
日本(三菱)MITSUBISHI |
9、无级调速器 |
上海中纺机 |
10、测湿仪 |
张家港华光 |
11、压力表 |
德国(费斯托)FESTO |
12、电动机 |
西门子(德国公司) |
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